第457章 一劳永逸的金属字模（2 / 5）

膨胀变形，使的利用率极低，用不了多长时间就要重新刻字，而且由于毕升发明的定版技术，是用松枝和蜡把木活字粘在铁盘子里，印刷之后拆解活字十分麻烦，还要把粘在上面的松脂和蜡一点点刮下来，及其繁重的工作量甚至比雕版还麻烦，让人不得不望而却步。

再后来用了泥活字，印版吸水变形的问题倒是解决了，但是排版定装的技术却还是老样子，依旧是用胶粘，印刷之后拆解起来还是一样的麻烦。

之后又聪明人改进了排版定装技术，从原来的用胶粘换成了用木框挤，把所有的活字放在版框里，再用东西塞紧，用完之后直接就可以取出，使的分解活字的工作量降低，让活字印刷开始兴起。

但是木活字和泥活字还是有重大的缺点，那就是不耐用，用不了多长时间就会完蛋，也不利于保存，于是就有人想出了铸造金属活字，寄希望于提高活字的使用寿命。

可是换了金属活字之后，新的问题又产生了，首先就是价格，早先的铜活字价格十分昂贵，毕竟铜这东西可是古代的货币，用钱铸活字，这一般也就皇帝举国之力才能玩得起，一般人谁有这个财力。

后来为了降低价格，又出现了锡字，可是锡和铜都有一个金属活字的共同点，那就是印刷效果不好，兔子古代用的印刷墨水全是水墨，说白了就是用水和墨块融化之后形成的水性墨汁，但是水在金属表面上会自动凝聚成小水珠，没办法把墨汁均匀的吸附在金属活字上，所以金属活字一直没有得到推广，这个主要还是涉及到金属表面应力的问题。

再后来的铅活字，那就是印刷术流传到欧洲后，又从海外反哺回来的，至于为什么金属活字在西方用的那么广泛，一是因为他们的文字都是字母，翻过来调过去就那几十个，所以检字的工作量都十分轻松，工作效率高，二就是因为欧洲人用的墨水，那是油性墨水，可以轻松的均匀吸附在金属表面上，两方的优势整合，这才成就了西方的金属活字印刷技术。

但是以上的这些问题，对于罗冲都不算问题了，首先，罗冲定下的货币为铜和银，而造活字用的却是锡和铅，这就不存在拿钱铸字的现象，成本也就大大的降低了，而且锡和铅这两种金属，熔点都只有二三百度，所以冶炼和铸造的火工成本就大大降了下来，毕竟又不需要像铜铁那样，动辄就一千多度的熔点，拿个铁锅烧木柴都可以融化锡铅，甚至连木炭都用不着，成本何其低也。

再有就是，罗冲已经知道了金属活字印刷的正确用墨，那就是油墨，然而油墨